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UV技术——玻璃印刷行业的一场革命

UV技术以其固化速度快，节能，马上能把去掉的这1部份补上环保等优势。快速的在印刷，涂装行业进行推广，占据了大片的市场，而在玻璃印刷行业一直进展不大，在各专业油墨厂家的努力，及玻璃加工企业的积极配合下，UV技术在玻璃上的应用已取得突破性的进展。正朝着产业化发展精密天平阶段推进，不远的将来UV印刷将成玻璃印刷行业的主要生产手段。这是因为低碳经济的发展要求是全球性的趋势，从低碳减排环保角度来讲，玻璃印刷技术必须符合环保要求的生产技术方式。从目前来看UV印刷技术符合低碳环保的要求，这场革命势在必行。

长期以来，玻璃印刷行业以自干，热固油墨为主。自干油墨虽然节能，但各种指标不能完全满足产品的要求，热固油墨有良好的各种指标，但加工过程耗电较大。固化速度慢（相对UV印刷而言），不符合低碳，环保的要求！

热固油墨有单组分和双组份（双组份配有固化剂）但都需要经过150℃-180℃的烘烤分钟才能干燥。

相对于传统彩晶玻璃印刷的成本来看：

1、印刷车间投资（以投资1条隧道，2台丝印机为例）大概印刷房需1500平方左右，1500×15元/每平方（市场价）=22500元（厂租）

2、电费，隧道电费，60kw×8h=480kw(每天工作8爬宠药品小时)

玻璃尺寸（47×636cm冰箱玻璃尺寸为例），每小时印刷400次计算。0.47×0.63（玻璃尺寸）×2（2台机）×400×8h=1895÷3（每块玻璃需印刷次数）每天产量约为（成品630平方左右）480KW÷630方=0.78度/方12480×0.9元=11232元（月电费）

3、色墨油墨市场价元之间。彩晶油墨9用高品质的铝材元左右，既每公斤可印刷25平方计每块玻璃印三次（既镜面银、彩晶、盖底）既每平方造价约为5..5之间（该成本为正常印刷计）。当版塞版或双组份油墨损耗来看，应该会上升％，即为7.5元-11.5元左右）。

节能高效的UV技术的发展为玻璃印刷行业开辟出了一条全新的道路。

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